初次采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的用戶(hù)，因其沒(méi)有調(diào)試和使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的開(kāi)工調(diào)試很茫然，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行更是胸中無(wú)數(shù)，新用戶(hù)們不必?fù)?dān)心，沈陽(yáng)防爆電熱器新華電熱廠家會(huì)告知你開(kāi)工調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)，也許對(duì)你有所幫助。

開(kāi)工調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)是烘爐及煮油。

1.烘爐

烘爐的關(guān)鍵點(diǎn)是嚴(yán)格按廠家提供的烘爐曲線緩慢升溫，控制爐出口油溫在90℃以下，嚴(yán)禁采用大火，以免造成爐體開(kāi)裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般小型導(dǎo)熱油爐的烘爐時(shí)間3～4天;大型6～7天。

2.煮油

常將新導(dǎo)熱油脫出水分及輕組分的過(guò)程稱(chēng)為煮油。煮油的關(guān)鍵點(diǎn)是嚴(yán)格按廠家提供的升溫曲線緩慢升溫，脫水、排氣要徹底才能保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(1) 脫水階段——油溫95～135℃區(qū)間

在導(dǎo)熱油加熱溫度由95℃升至135℃的區(qū)間，為緩慢升溫、脫水排氣階段，控制升溫速度在5℃/h以下。當(dāng)出現(xiàn)排氣量大，泵壓加大，壓力表指針擺動(dòng)較大，管道振動(dòng)加速時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒，

待現(xiàn)象減緩，泵出口壓力降至0.1MPa再行升溫。如此反復(fù)幾次，才能將水分排凈，直到放空管不再有氣體排出，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。此時(shí)，系統(tǒng)還需再繼續(xù)運(yùn)行2～3h，直至完全穩(wěn)定。

脫水時(shí)間長(zhǎng)短視系統(tǒng)含水情況而不同，短則十幾小時(shí)，長(zhǎng)則數(shù)十日。切不可為縮短脫水時(shí)間盲目加快升溫過(guò)程以免引起“突沸”噴油，造成安全事故。

(2)脫輕組分階段——油溫210～230℃區(qū)間

210～230℃的區(qū)間為脫出輕組分階段，控制升溫速度10℃/h。脫水過(guò)程完成后，以30℃/h升溫速度升至210℃，當(dāng)溫度升至210℃時(shí)，導(dǎo)熱油中所含低沸物即輕組分的揮發(fā)，又將出現(xiàn)脫水階段的現(xiàn)象，處理方法同脫水階段。脫輕結(jié)束后，系統(tǒng)需繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，至完全穩(wěn)定。

脫輕組分過(guò)程與導(dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)，不同牌號(hào)、不同質(zhì)量導(dǎo)熱油的脫輕過(guò)程不同。

(3)上述脫水及脫輕階段，嚴(yán)禁關(guān)閉熱油泵。當(dāng)溫度升至200以上時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，查看各連接部位有否泄露，高位槽(膨脹器)是否保持正常液位，各部位螺栓是否有松動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。